Un SOFTWARE come l’avresti sempre voluto.

SEMPLICE.

Ci hai mai fatto caso?
Le cose realmente utili sono quelle più semplici da usare, e che funzionano esattamente come vorresti. Ecco, il nostro software lavora proprio così.

Lo abbiamo realizzato interamente noi, perfezionandolo anno dopo anno per farlo sempre più efficiente. E sai cosa lo rende unico? Il fatto che è stato progettato assieme ai nostri clienti. Abbiamo ascoltato le loro necessità e registrato le particolarità che presenta ogni processo galvanico.

Tutto questo per realizzare un software in grado di far compiere agli impianti le operazioni più complesse e raffinate. Ma semplice nell’uso e personalizzabile per ogni singola esigenza produttiva. Dalla gestione delle operazioni ai test di controllo, dall’archiviazione dei dati alla simulazione dei risultati di lavorazione.

E poi è un sistema interamente scalabile, che cresce con la tua azienda. Acquisti il pacchetto che ti serve oggi e lo adatti per upgrade mano a mano che si evolve il processo produttivo. Senza costose e impegnative riconversioni.

Il software standard

Guida i passaggi del prodotto da trattare nelle diverse fasi di lavorazione. Può movimentare cesti, telai, rotobarili e molto altro, a seconda dell’impianto utilizzato. La versione base può gestire fino a 8 carri su 100 posizioni e fino a 4 transfer. Il sistema può essere personalizzato in caso di impianti più grandi.
Anche quando i parametri sono stati impostati e il processo di lavoro è in corso l’operatore può modificare la parte del ciclo ancora da compiere.

Direttamente attraverso lo schermo touch l’operatore può controllare e gestire le temperature delle vasche e dei forni. Oltre alla temperatura di lavoro ottimale si possono impostare limiti di allarme, orari di accensione e spegnimento e temperature di mantenimento a impianto fermo.

Controllo delle temperature

Supervisione

Con un semplice accesso tramite password è sempre possibile controllare tutti i dati di sistema dell’impianto, in particolare quelli relativi a diagnostica e manutenzioni. Oltre a dare completa visione delle informazioni utili, il touch screen è in grado inoltre di avviare la richiesta di teleassistenza.

Il simulatore permette di impostare un ciclo di lavorazione e di testarne i risultati previsti.
Può essere utilizzato anche da una postazione di lavoro diversa, senza quindi impegnare l’impianto.

Simulatore

Teleassistenza

In caso di guasti o se c’è bisogno di modifiche nelle impostazioni base, puoi sempre contare sul nostro servizio di teleassistenza. Il sistema è infatti collegato in ogni momento alla postazione di controllo Plastinox, e da remoto possiamo subito individuare la soluzione migliore.
Per ogni installazione siamo in grado di attivare questa preziosa funzione nel modo più pratico ed efficiente possibile. Senza sprechi di tempo o di risorse.

Professionisti nella produzione di impianti
per la finitura dei metalli

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