Un impianto per il trattamento di superfici metalliche è davvero completo solo se ha un buon sistema di depurazione al suo fianco.

Il recupero e il riutilizzo delle acque di lavaggio è infatti fondamentale per dare nuova vita alle risorse utilizzate, con notevole risparmio sia in termini economici sia d’impatto sull’ambiente.

I depuratori Plastinox diventano così parte integrante dei migliori sistemi lavaggio. Li progettiamo per inserimenti in nuovi impianti o li realizziamo appositamente per impianti esistenti, e sono adattabili a qualsiasi macchina per dimensioni e tipologia di operazioni svolte.

Lavorano con tecniche di separazione sia di tipo fisico che chimico, come:

• trattamento con reagenti, seguito da decantazione o filtrazione
• filtrazione meccanica su carboni attivi
• separazione molecolare con membrane a ultrafiltrazione e osmosi inversa
• demineralizzazione mediante resine a scambio ionico
• assorbimento con resine specifiche di metalli semplici (rame, zinco, nichel), o preziosi (oro, argento, rhodio, platino)

Depuratori su nuovi impianti

I nostri tecnici sono in grado di elaborare piani specifici e innovativi, integrando il sistema di depurazione adatto a qualsiasi progetto d’impianto da realizzare.

La massima funzionalità è garantita attraverso una serie di test, simulazioni e prove tecniche che realizziamo su prototipi e impianti pilota, in stretta collaborazione con il cliente. Fino a ottenere i risultati attesi.

Depuratori su impianti esistenti

Nel caso di installazioni su impianti già esistenti, seguiamo una procedura completa che prevede:

• una visita tecnica per la panoramica dei processi di produzione e dei sistemi di trattamento già presenti
• la definizione di un primo piano d’intervento individuando tecnologie, metodi impiegabili e una prima valutazione di fattibilità tecnico-economica
• la formulazione di una proposta operativa sulla base dei risultati delle analisi condotte, puntando al recupero o reimpiego dei sistemi già disponibili.

Il metodo nella pratica

Giusto per darti un’idea, possiamo riassumere brevemente come abbiamo rodato questo metodo con alcune delle importanti aziende internazionali che ci hanno scelto.

Come detto, il primo passaggio è l’acquisizione di tutta la documentazione tecnica disponibile, e quindi:

• schemi di processo
• layout impiantistico
• storico analisi chimiche effettuate
• storico costi di esercizio, consumi reagenti, ricambi

A questo, integriamo i risultati delle analisi chimiche e fisiche da noi condotte su campioni prelevati, indispensabili per registrare parametri come:

• valori di PH
• portate
• pressioni
• concentrazioni
• conduttività

Tutte le misurazioni sono raccolte direttamente dai nostri tecnici o in assistenza del personale dell’azienda durante le regolari operazioni di manutenzione (per la rigenerazione dei demineralizzatori, i lavaggi delle membrane di ultafiltrazione e osmosi, o altro). I dati vengono poi trattati nei nostri laboratori di ricerca.

A partire dalle valutazioni ottenute formuliamo la proposta tecnico-economica, evidenziando:

• fattibilità operativa
• convenienza economica
• budget previsto
• stima di contenimento e risparmio sui volumi di acque destinate allo smaltimento
• stima di contenimento e risparmio sui volumi di effluente recuperabile
• valutazione del potenziale riciclo direttamente in produzione di effluenti ulteriormente trattati in appositi sistemi di stoccaggio, trattamento (neutralizzazione, decantazione, disinfezione, filtrazione specifica) controllo (PH, conducibilità , salinità) o rilancio all’utilizzo.

Conclusa questa fase di consulenza, il cliente è libero di scegliere se implementare la strategia con il proprio personale, limitando il nostro servizio al supporto tecnico, o se affidarsi a Plastinox per l’intera realizzazione dell’intervento, nel rispetto del preventivo concordato e condiviso in piena trasparenza.